在光電方面的應(yīng)用:主要是通過在多孔膜微孔中填充熒光物質(zhì)來制備光電元件,采用浸泡與熱處理相結(jié)合的方法,在多孔膜內(nèi)引入Tb3+制得的功能化膜,在外加電場的作用發(fā)出綠色光。
電解沉積超硬質(zhì)和自潤滑的電解著色膜。由于鋁本身相當(dāng)軟,鋁陽極氧化提供了一個表面硬化的方法。低剪應(yīng)力的金屬填充在陽極氧化鋁的微孔中,就是一個提供自潤滑性能的有效方法。在機(jī)械工程上有十分重要的使用價值。
東莞海盈精密五金有限公司,主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
硬質(zhì)氧化比普通氧化厚度厚,一般普通氧化膜厚8--12UM,硬質(zhì)氧化膜厚一般40--70UM。硬度:普通氧化一般HV250--350,硬質(zhì)氧化一般HV350--550。絕緣度增加,耐磨度增加、耐腐蝕增加等等。但價格也會增加較多。
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影響鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度不均勻的原因有:
1.掛具的導(dǎo)電不良,松掛或者掉齒。
2.工件的材料不一樣,鋁合金在出鏜之后其實在內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)有很大的不一樣,經(jīng)過熱軋的金屬有一定的微觀織構(gòu),產(chǎn)生了各項異性,一塊金屬在不同方向上的電導(dǎo)是不一樣的,所以會導(dǎo)致不同的電流密度,造成硬質(zhì)氧化厚度不一。
3.電力線的分布上,一個工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣,所以在不同位置的電流密度也不一樣,所以膜厚不一。這個可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。
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